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荧光磁粉检测论文

点赞:45413 浏览:86935 更新时间:2024-04-17 投稿人:原创本站原创

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一、磁粉探伤机是否是特种设备

  不是。特种设备是指涉及生命安全和危险性较大的锅炉和压力容器(含气瓶,下同)和压力管道和电梯和起重机械和客运索道和大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉和压力容器(含气瓶)和压力管道为承压类特种设备;电梯和起重机械和客运索道和大型游乐设施为机电类特种设备。

  (一)磁粉检测的发展简史和现状

  1.利用磁现象来检测共建中缺陷的,它是漏磁检测方法中最常用的一种。

  17世纪以来,一大批科学家对磁力和电流周围存在的磁场和电磁感应规律以及铁磁场物质等进行了系统研究。这些伟大的科学家在磁学史上树立了光辉的里程碑,也给磁粉检测的创立奠定了基础。早在19世纪,人们就已开始从事磁通检漏试验。1868年,英国工程杂志首先发表了利用罗盘仪探查磁通以发现管上不连续性的报告。1922年美国人霍克提出了磁粉探伤检测的设想,1928年为解决油井钻杆断裂,研制了周向磁化,使用了尺寸和形状受控的并具有磁性的磁粉,获得了可靠的检测数据。在1934年演变为生产磁粉检测设备和材料的磁通公司,对磁粉检测的应用和发展起了很大的推动作用,在此期间,首次用来演示磁粉检测技术的一台实验性的固定式磁粉检测装置问世。磁粉检测技术早期被用于航空,航海和汽车和铁路部门,用来检测发动机和车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。在20世纪30年代,固定式和移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功,湿法技术也得到应用,退磁问题也得到了解决。

  1938年德国发表了无损检测论文集,对磁粉检测的基本原理和装置进行了描述。1940年2月美国编写了磁通检验的原理教科书。1941年荧光磁粉投入使用,磁粉检测从理论到实践,已初步形成了一种无损检测方法。在20世纪60年代工业竞争时期,磁粉检测向轻便式系统方面进展,并出现磁场强度测量,磁化指示试块(试片)等专用检测器材。随着无损检测工作的日益被重视,磁粉检测Ⅰ和Ⅱ和Ⅲ级人员的培训与考核也成为重要工作。解放前,我国仅有几台进口的美国蓄电池式直流检测机,用于航空共建的维修检查。新中国成立后磁粉检测在航空和兵器和汽车等机械工业部门首先得到广泛应用。几十年来,经各国磁粉检测工作者和设备器材检测工作者的共同努力,使磁粉检测已经发展成为一种成熟的无损检测方法。

  2.磁粉检测的原理

  磁粉检测的基础是缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉检测。磁粉检测有三个必要的步骤:

  (1)被检测的部件必须得到磁化;

  (2)必须在磁化的工件上施加合适的磁粉;

  (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。

二、荧光磁粉探伤对人体的危害

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磁粉探伤对人的危害肯定是有的,有条件的还是买超声波探伤仪比较好一点。对眼睛不好是最明显的,磁粉探伤主要是眼睛疲劳,磁粉粉尘危害,磁辐射伤害。使用油剂磁悬液还应防止明火及空气流通。应佩戴防护眼镜,如有条件不要进行连续工作,荧光磁粉探伤主要是在紫外线光下作业,探伤效果相当好,就是看多了眼镜疲劳,注意休息就没事了。对于使用超声波探伤方式还需考虑你要进行探伤的工件的技术要求。磁粉一般对表面近表面缺陷检查,通常是皮下2mm范围,在深就不行了。超声波主要是对工件内部缺陷检测,对人员素质和仪器设备要求较高,工件的结构形状也需考虑,不是任何东西都可以进行探伤的。

三、磁粉检测和荧光检测有什么区别,老外说一样的,是吗

也可以说不一样。磁粉检粉有非荧光磁粉检测及荧光磁粉检测两种。渗透检测分着色渗透检测及荧光渗透检测。因此光讲荧光检测与磁粉检测就是一回事,这种说法不对。

四、荧光磁粉的成分用途主要有哪些

探伤机,荧光磁粉(fluorescent magnetic powder )有水性和油性两种。是一种在紫外线(黑光) 照射下进行磁痕观察的磁粉。荧光磁粉是以磁性氧化铁粉和工业纯铁粉和羰基铁粉等为核心,再在外面粘合一层荧光染料树脂制成。

荧光磁粉多用于磁粉探伤机的无损检测中(湿法检验)。在紫外光的照射下,荧光磁粉能发出波长为510550nm ,为人眼接受的最敏感的鲜明的黄绿色荧光,与工件表面颜色形成很高的对比度。荧光磁粉具有很高的检测灵敏度,可见度及与工件表面的对比度都远大于非荧光磁粉,容易观察察,能提高检测速度,使用范围也很广泛。

五、磁粉检测和荧光检测有什么区别,老外说一样的,是吗

荧光检测就是指选用的检测方法:荧光渗透检测或荧光磁粉检测,都须要用黑光灯,而且是没有光线处(黑暗)这样的环境下一般才使用荧光检测;非荧光检测是在正常的光线下进行检测。例如:球罐焊缝外表面就不用荧光检测,内表面就要用荧光检测。供参考。

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