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一、无损检测
无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热和声和光和电和磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材。
对试件内部及表面的结构和状态及缺陷的类型和数量和形状和性质和位置和尺寸和分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测发展。
无损检测已不再是仅仅使用X 射线,包括声和电和磁和电磁波和中子和激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测,譬如:超声检测和涡流检测和磁粉检测和射线检测和渗透检测和目视检测和红外检测和微波检测和泄漏检测和声发射检测和漏磁检测和磁记忆检测和热中子照相检测和激光散斑成像检测和光纤光栅传感技术,等等,而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。
一些看上去非常传统的无损检测方法,实际上也已经发展出了许多新技术,譬如。
射线检测——传统技术是:胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有:加速器高能X射线照相和数字射线成像（DR）和计算机射线照相（CR,类似于数码照相）和计算机层析成像（CT）和射线衍射等等。
超声检测——传统技术是:A 型超声（A 扫描超声,A 超）。新技术有:B 扫描超声（B 超）和C 扫描超声（C 超）和超声衍射（TOFD）和相控阵超声和共振超声和电磁超声和超声导波等等。
二、射线探伤原理
作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤,在工业上有着非常广泛的应用,它既用于金属检查,也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷,如气孔和针孔和夹杂和疏松和裂纹和偏析和未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查。应用的行业有特种设备和航空航天和船舶和兵器和水工成套设备和桥梁钢结构。
射线探伤的基本原理如下:
当强度均匀的射线束透照射物体时,如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异,它将改变物体对射线的衰减,使得不同部位透射射线强度不同,这样,采用一定的检测器（例如,射线照相中采用胶片）检测透射射线强度,就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
射线探伤常用的方法有X射线探伤和γ射线探伤和高能射线探伤和中子射线探伤。对于常用的工业射线探伤来说,一般使用的是X射线探伤和γ射线探伤。
射线对人体具有辐射生物效应,危害人体健康。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。
克林沃尔科技温馨提示您X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏,作业时应注意高压的危险。
三、射线检测与其他无损检测手段的比较
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射线检测 是利用射线对材料或试件进行透照,检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进行分析的技术。目前射线检测可以分为:照相检测和实时成像检测和层析检测和其它射线检测技术四类。
最能与射线检测比较的是超声波检测,两者都是对工件内部进行检测的方法,但是不同之处在于射线检测对工件内的与射线束方向垂直且薄的缺陷（工件表面平行的薄面积缺陷）检测灵敏度很低会漏检,而超声波检测恰好相反,超声波对（工件表面垂直的缺陷）检测灵敏度很低会漏检。
其他的磁粉检测和渗透检测和涡流检测都是对工件的表面检测的方法,不能检测到内部缺陷。
射线检测最明显的优势就是检测后有可以追溯可查的检测射线底片,具有良好的保存效果,做到有据可查,但是射线检测需要放射作业,安全要求较高,检测成本大,检测速度慢。
四、射线与涡流无损检测应用实例尽量详细一点
射线检测的基本原理是:利用射线(X射线和γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相和荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷（异质点）。
目前,射线检测主要一个用于机械兵器和造船和电子和航空航天和石油化工等领域中的铸件和焊缝等的检测。
涡流检测的基本原理是:将交变磁场靠近导体（被检件）时,由于电磁感应在导体中将感生出密闭的环状电流,此即涡流。该涡流受激励磁场（电流强度和频率）和导体的电导率和磁导率和缺陷（性质和大小和位置等）等许多因素的影响,并反作用于原激发磁场,使其阻抗等特性参数发生改变,从而指示缺陷的存在与否。
目前,涡流检测主要应用于导电管材和棒材和线材的探伤和材料分选。
五、无损检测X射线的主要健康安全危害和重要环境因素
主要就是辐射了。建议你购买一支剂量笔,每个季度检测,如果超标就要暂时不要从事该项工作。
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